押出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)操作員是在工作中負(fù)責(zé)維護(hù)機(jī)器設(shè)備和增加押出機(jī)使用壽命的人員。每一個(gè)操作者都需要明確，減少押出機(jī)維修和零件更換的頻率，增加押出機(jī)工作的使用壽命，是降低塑料制品成本，提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的主要對(duì)策。機(jī)器長期運(yùn)行在最佳狀態(tài)，穩(wěn)定的塑料質(zhì)量和總產(chǎn)量是保證制造企業(yè)更高利潤的主要標(biāo)準(zhǔn)。

操作人員最應(yīng)該做的就是維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)施，也就是按照安全操作規(guī)程勤奮認(rèn)真地工作。因此，新員工上崗前，必須學(xué)習(xí)并熟記押出機(jī)的安全操作規(guī)程，通過操作流程考核后，才能真正上崗，真正單獨(dú)操作。

如果你想獨(dú)自工作并成為一名合格的生產(chǎn)操作員，你應(yīng)該特別注意以下事項(xiàng):

(1)交接班時(shí)，應(yīng)將本班生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)的問題提醒下一班注意，工作交接清楚；做好本班總產(chǎn)量、商品的產(chǎn)品質(zhì)量狀況和用于制造的安全儀器的交接記錄。
(2)接管時(shí)，辦完交接手續(xù)后，先查詢商品的制造質(zhì)量，檢查制造用原材料的質(zhì)量，檢查押出機(jī)倉的制造材料數(shù)量。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人提出。
(3)檢查押出機(jī)桶的環(huán)境溫度和加工工藝是否在制造標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝溫度范圍內(nèi)。根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可以適度調(diào)整。
(4)在生產(chǎn)設(shè)備周圍嚴(yán)密巡視一周，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各傳動(dòng)系統(tǒng)部分的工作情況，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)正常，聽工作時(shí)的噪音有無異常，檢查加熱部位的環(huán)境溫度是否正常。
(5)查表在實(shí)際運(yùn)行控制柜上查主電機(jī)的工作電壓和電流表針，此時(shí)電流表針應(yīng)在正常額定電壓指標(biāo)值內(nèi)。
(6)生產(chǎn)制造一切正常。在押出機(jī)螺桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的過程中，塑料制品勻速穩(wěn)定地從發(fā)動(dòng)機(jī)中彈出；隔一段時(shí)間看一下設(shè)備的外觀質(zhì)量，或者拿一些商品檢查一下設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。
(7)工作中突然停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉主電機(jī)、電加熱、送料系統(tǒng)軟件的電源開關(guān)，并將各調(diào)速開關(guān)旋鈕調(diào)至零位。修復(fù)動(dòng)力傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)先升高槍管溫度，待加工工藝環(huán)境溫度達(dá)到后，再控溫一段時(shí)間；用皮帶連接手搖電機(jī)，測試螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦阻力；如果更簡單的話，讓電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，開始工作。如果電流表指針超過額定電壓值或螺桿運(yùn)行速比不穩(wěn)定，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因(可能是筒內(nèi)物料溫度低)，依法調(diào)查處理常見故障的根本原因并清除后再啟動(dòng)。
(8)如果停機(jī)時(shí)間較長或終止生產(chǎn)，如果是制造桶內(nèi)的多烯豆原料，則不必取出。然后，如果桶里有丙烯酸樹脂等原料，就必須把桶里的原料去掉；然后，拆下螺桿，去除螺桿和筒體中的粘連；螺桿筒內(nèi)成品清理整齊后，涂一層防銹劑，包裹螺桿，在干燥、狂躁的自然通風(fēng)條件下垂直懸掛。

以上就是押出機(jī)的安全注意須知。